表面熱處理顧名思義就是通過對鋼件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,而固溶處理是表面熱處理中最重要的步驟,具體分析如下:

        表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間,對用作彈性組件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時(shí)間一般可按1小時(shí)/25mm計(jì)算,鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時(shí),表面會形成氧化膜。雖然對時(shí)效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大,但會影響其冷加工時(shí)工模具的使用壽命。

         為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛中加熱,從而獲得光亮的表面熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間,否則會影響時(shí)效后的熱處理效果。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用水,當(dāng)然形狀復(fù)雜的零件為了避免變形也可采用油。

        表面熱處理隨著時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步,被廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè),表面熱處理的時(shí)效溫度與固溶處理有關(guān),為了更好地應(yīng)用,我們需要加深對其的了解。