◆ 感應(yīng)圈長度通常為600mm 或800mm，粗料或料長時(shí)，感應(yīng)圈甚至為1米長或1米以上長度，同時(shí)有5--10根料在加熱。感應(yīng)圈容易更換，根據(jù)不    同直徑的工件，采用不同大小的感應(yīng)圈。 

◆ 輸出頻率為1—10KHZ，根據(jù)加熱工件直徑的大小，設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容，達(dá)到不同的頻率，適應(yīng)不同料的加熱。料細(xì)時(shí)，加熱頻率高一些，可以即    保證透熱，又獲得較高的加熱效率；料粗時(shí)，頻率要低一些，保證透熱。 
◆ 采用氣動(dòng)送料方式，對(duì)于一定的棒料，調(diào)節(jié)設(shè)備功率和送料節(jié)拍，即可自動(dòng)推出燒紅的棒料供鍛壓使用，操作非常方便。 
◆ 采用IGBT器件，采用高效率組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。

◆ 加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會(huì)帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。

◆ 加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

◆ 整個(gè)設(shè)備小巧、緊湊，放在鍛造機(jī)熱、鍛機(jī)旁邊使用非常方便。

◆ 工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能。