焊縫探傷檢測就是通過用探傷的方法來檢測各種金屬材料,鋼產(chǎn)品及部件表面裂紋或者內(nèi)部缺陷,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。 焊縫檢測常用的方法有四種:1. 超聲檢測(UT):適用于探傷內(nèi)部缺陷;利用壓電換能器件,通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動,借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能
產(chǎn)品詳情
焊縫探傷檢測就是通過用探傷的方法來檢測各種金屬材料,鋼產(chǎn)品及部件表面裂紋或者內(nèi)部缺陷,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。

焊縫檢測常用的方法有四種:
1. 超聲檢測(UT):適用于探傷內(nèi)部缺陷;利用壓電換能器件,通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動,借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。
2. 射線檢測(RT):適用于探傷內(nèi)部缺陷;目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。

3. 滲透檢測(PT):適用于探傷部件表面缺陷;當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時,利用液體的毛細(xì)作用,使其滲入表面開口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
4.磁粉檢測(MT):適用于探傷部件表面缺陷。當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時,利用液體的毛細(xì)作用,使其滲入表面開口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

檢測范圍:
鋼結(jié)構(gòu)焊縫,鋼管焊縫,支架焊縫,鋼箱梁對接焊縫,金屬材料焊縫,設(shè)備零部件焊縫,各類鋼材焊縫
檢測標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測 等級和評定》
GB/T 25774.3-2010《焊接材料的檢驗(yàn) 第3部分:T型接頭角焊縫試樣的制備及檢驗(yàn)》
GB/T 2652-2008《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》
GB/T 26951-2011《焊縫無損檢測 磁粉檢測》
GB/T 29711-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征》
GB/T 27552-2011《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn) 焊接接頭顯微硬度試驗(yàn)》
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